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真空乳化機(jī)真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備為非標(biāo)定制設(shè)備，根據(jù)客戶的工藝進(jìn)行合理配置，適用于需要在真空狀態(tài)下乳化攪拌的產(chǎn)品。
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攪拌設(shè)備
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聚脂裝置
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產(chǎn)品中心公司有專用于壓力容器的x光探傷室，焊接室，計(jì)量室，鋼材庫(kù)，不銹鋼室內(nèi)庫(kù)，焊材一級(jí)庫(kù)，焊材二級(jí)庫(kù)，半成品庫(kù)和不合格庫(kù)，以及水壓試驗(yàn)場(chǎng)
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關(guān)于我們具備完善的檢測(cè)手段和滿足生產(chǎn)需要的試驗(yàn)設(shè)備和儀器，質(zhì)量體系完善，是計(jì)量合格確認(rèn)單位，持證無損檢測(cè)人員3名，用于化工容器生產(chǎn)，檢測(cè)專用設(shè)備50余臺(tái)
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聯(lián)系我們“堅(jiān)持科技創(chuàng)新，推行品牌戰(zhàn)略，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，實(shí)施周到服務(wù)”是我們始終堅(jiān)持的質(zhì)量方針和服務(wù)宗旨。
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公司確立“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求信譽(yù)，以質(zhì)量求發(fā)展”的企業(yè)目標(biāo)。加強(qiáng)技術(shù)人才的培訓(xùn)，不斷充實(shí)一線技術(shù)力量，確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
乳化罐的系統(tǒng)組成
發(fā)布時(shí)間：
2022-05-18
乳化罐系統(tǒng)組成分為四大系統(tǒng)慢速攪拌系統(tǒng)、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。先小編帶你一起了解一下吧！ 攪拌槳的結(jié)構(gòu)為框架式和雙攪拌式。中間槳和框架式支架壁旋轉(zhuǎn)槳為對(duì)流攪拌。旋轉(zhuǎn)槳的工作速度應(yīng)在15-60r/min范圍內(nèi)。運(yùn)行速度太慢，減速機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱。運(yùn)行速度過快，減速器磨損加快。支架由聚四氟乙烯制成，熱交換調(diào)節(jié)至平靠鍋壁。
乳化罐系統(tǒng)組成分為四大系統(tǒng)慢速攪拌系統(tǒng)、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。先小編帶你一起了解一下吧！乳化罐的系統(tǒng)中各大系統(tǒng)的特點(diǎn)是什么？有什么作用？
一、乳化罐慢速攪拌系統(tǒng)
攪拌槳的結(jié)構(gòu)為框架式和雙攪拌式。中間槳和框架式支架壁旋轉(zhuǎn)槳為對(duì)流攪拌。旋轉(zhuǎn)槳的工作速度應(yīng)在15-60r/min范圍內(nèi)。運(yùn)行速度太慢，減速機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱。運(yùn)行速度過快，減速器磨損加快。支架由聚四氟乙烯制成，熱交換調(diào)節(jié)至平靠鍋壁。
1 由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)低速攪拌系統(tǒng)，攪拌的更加充分。由乳化罐攪拌組成一個(gè)覆蓋有刮刀的吊架和刀片組成。
2 全自動(dòng)活動(dòng)刮刀采用聚四氟乙烯材料制成，有料才可工作，拆卸清洗方便。
3 動(dòng)態(tài)平衡的同心軸。
4 外衣架和內(nèi)刀片采用不銹鋼SUS316L制成。
5 電子定時(shí)器安裝在PLC上，提升生產(chǎn)的效率，利于調(diào)整工作時(shí)間。
6、配備減速電機(jī)，可通過變頻器直接調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速0-80rpm/min左右。慢速混合系統(tǒng)在材料內(nèi)產(chǎn)生兩個(gè)單獨(dú)的逆流。沿中心的垂直流迫使物料流向容器底部，將物料快速送入均質(zhì)渦輪機(jī)底部。讓充分讓物質(zhì)得到混合，更加均勻的分布。圓周環(huán)形流迫使物料在加熱和冷卻階段圍繞混合容器內(nèi)壁進(jìn)行熱交換，避免物料因過熱或過冷而損壞。
二、乳化罐快速均質(zhì)混合系統(tǒng)
1 快速均化和混合動(dòng)作由安裝在罐底中心的渦輪機(jī)完成。
2 渦輪機(jī)由帶齒的定子和帶葉面的旋轉(zhuǎn)部件組成。
3 渦輪采用SUS316L不銹鋼制造，轉(zhuǎn)動(dòng)部分通過動(dòng)平衡同心軸。
4 電子定時(shí)器安裝在PLC 上，提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)效率 。
5 配備減速電機(jī)，采用變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速0-3000r/min左右，這種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)保證了加工過程的高度清潔， 由于不受電機(jī)法蘭連接的影響，不會(huì)對(duì)材料造成污染。渦輪設(shè)置易于清潔、維護(hù)和處理。水箱底部完全光滑，無電線，易于清潔。可以安裝一個(gè)中央閥（選項(xiàng)）用于排放，安全生產(chǎn)系數(shù)更高?；旌衔锞|(zhì)電機(jī)安裝在罐的上部，遠(yuǎn)離加工區(qū)域。嚴(yán)格保護(hù)操作人員的安全。
三、乳化罐加熱/冷卻系統(tǒng)
1 熱量從乳化罐外部蒸汽通過夾套傳遞到內(nèi)膽。
2 通過PLC的溫度控制器控制乳化罐夾套中的水溫。
3 溫度控制由電子溫度控制器和安裝在乳化罐底部的電偶組成，可準(zhǔn)確讀取物料的實(shí)際溫度隨時(shí)可調(diào)整溫度。
4 冷卻由外部冷水通過夾套直接完成。
四、乳化罐真空系統(tǒng)
1 水環(huán)真空泵，乳化罐完全真空狀態(tài)下，可以使得物質(zhì)在乳化罐在充分的乳化。
2 真空計(jì)指示容積內(nèi)的真空度，
3 真空安全開關(guān)設(shè)計(jì)用于避免在真空狀態(tài)下打開上蓋的操作。攪拌快速時(shí)避免出現(xiàn)安全隱患的產(chǎn)生。蓋子的密封圈也是專門設(shè)計(jì)隔絕空氣的。
4.理論上，20℃時(shí)真空度為730mm/hg。為了獲得理想的乳化效果，防止空氣進(jìn)入物料。真空處理允許將液體或粉末直接注入體積中。
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